杭州杭刃工具有限公司：ERP提升管理高度 展现信息化道路

借助ERP系统 打破传统接单方式

作为一家传统行业的企业，近些年，面对电子商务及物流网的飞速发展，杭刃对于订单的快速响应、财务业务一体化管控、物料的精准管控、采购与销售联动等层面的管理提升需求日益迫切。再加上，行业特性主要的原材料是钢材及五金原材料，每月变化较大、人工成本增加以及外部发展环境呈现出激烈竞争的态势，杭刃所处行业为传统行业，面临的新的挑战，不断的改变，通过信息化走在前沿。

杭刃属于传统行业，，产品的结构众多，同时客户的需求变化大导致生产改制普遍、交货期相对较长等生产特点，属于较典型的非标产品制造企业。但部分也有按国标、美标、德标、日标等来设计生产的，在传统的简单生产管理模式下，既要关注“质量”，又要管住“成本”，还要满足严苛的“交货期”，就当时情况下，俨然是摆在杭刃面前的困难重重。除此之外，财务与物流数据不同步；物料管控不严格，库存出现积压，尤其是半成品管控时常发现监管不到位，导致延期发货；难以快速查询采购、业务开票及收付款情况等情形，也是杭刃亟待解决的问题。同时，响应速度的滞后也阻碍了杭刃整体效率的提升，否则，产品和质量再好，效率的衰减必将“吞噬”企业的效益。

借力信息化 规划编码、BOM表及工艺流程

此前杭刃公司使用过知名的ERP管理软件，但是在编码规则、BOM表、产品工艺流程等方面较为薄弱，尤其是BOM表及成本需要靠人员进行统计，另一方面针对生产的过程监管不到位，生产周期、采购周期、交货周期等，只能通过人为反应。为了扭转基础管理薄弱的局面，消除发展瓶颈，杭刃公司决定借力信息化，提升企业的核心竞争能力。在对多家ERP厂商反复调研后，杭刃最终于2017年5月选择携手在制造业领域拥有20余年丰富经验的顺景软件作为信息化合作伙伴，并选定顺景ERP系统作为此次管理变革的重要工具。

为了保证顺景ERP系统的成功上线，杭刃管理层可谓“煞费苦心”。除了充分整合各方资源，强调全员参与；调整组织结构，成立PMC中心，全面掌控公司物料需求计划的制定和物资存储、配送、生产、出货等；按照SOP要求量身定制ERP流程手册，做到规范运行……杭刃还着力培养了一批既熟悉系统又了解业务流程的骨干，为ERP的实施上线数据准确等工作打下坚实的基础。

信息化管理革新 成就行业典范

在ERP系统上线前，杭刃的财务与进销存数据分别是由2个知名ERP管理软件独立使用，并且车间也没有所在的车间仓库概念，并且半成品的半成品生产过程基本没有管控，都是通过调拨的方式，账料不实的现象时有发生，再加上生产车间有物料需求就直接到仓库领料，多领物料也不会及时退回，领退补料没有及时得到更有效的管控。如此一来，杭刃公司的物料管控漏洞百出，最突出的莫过于库存数据和车间耗用数据都不准确，造成请购计划极不明晰。

上线后，顺景ERP系统在杭刃的生产领料流程上固化了“见单收发料、当日事当日毕”制度，即：必须先打单才发料，从而让物料的库存准确率提升到99%以上。与此同时，通过ERP系统中的权限分配，结合杭刃公司内部的职责划分及顾问的经验相继整理出来一套符合杭刃公司的权限体系，依据杭刃的内部流程进行单据签核，“双剑合壁”加大提升了杭刃的生产管理水平和物流控制水平。

ERP运算 精准生产决策

作为典型的非标产品制造企业，杭刃应该如何解决非标产品边设计、边生产、边采购的矛盾冲突？如何快速产生BOM并传递给生产，解决研发设计生产一体化管控问题？套件非标、半成品种类繁多，如何在确保生产进度要求前提下，降低库存积压？……这些问题的答案就是做好ERP运算，最大程度保证计划的准确性与及时性。

作为系统运算的大脑，ERP的运算结果对整个企业的生产决策有着至关重要的作用。针对杭刃的实际情况，顺景团队为其制定了不同的计划方案：对预测较为准确或标准的产品，采用净需求的方式产生计划；对于预测不太准确或非标产品，采用毛需求的方式产生计划；针对具体的订单或预测进行不同的ERP方式的运算。这样一来，既能实现顺景ERP系统在计划管理上的灵活性，也能最大程度的保证公司计划的精确性与及时性。

同时，随着ERP系统物流模块在杭刃的全面启用，整个企业的采购请购单、生产工单都由LRP需求计划产生，杭刃逐渐实现了以业务订单、采购请购单和生产工单为核心，贯穿整个进销存管理，彻底打通需求与计划不平衡的信息孤岛，让生产过程的控制目标清晰可见，生产效率也得到大幅提升。

解除成本核算难点  提高公司高效化作业

1、之前，杭刃的会计人员需要对每个车间数以千计的单据按产品分类，然后手工核计之后再手动制定报表，一旦发现错误，就得从头再来。因此，一算成本，财务部门就得天天加班。为了推动会计人员手动统计手工领料单的工作，当时杭刃财务部门还专门设立了材料会计这一岗位，专门进行材料统计和成本核算工作。尽管如此，企业的成本管理依然不见起色。

2、在使用顺景ERP系统之前，各大车间的人员计件工资的统计，都是由相应的每道工序检验员根据每天的产量按月统计出来，统计数据较为困难。

顺景ERP的实施，则彻底“消灭”了杭刃的手工领料单，所有车间都实现了系统领料，并且车间统计员每天会统计各个员工每天的计件产量，并算好计件单价，大大提高了财务成本核算、车间统计的工资计算的工作效率和质量，计件单价、成本资料也更加准确可靠。如今杭刃成本核算及车间人员计件工资的总体时间由原来的20天缩短到7天，系统核算一次成本不到2个小时，人员的工资直接可以从薪资模块拉出报表，或者直接从ERP系统中打印工资条。杭刃的会计人员成功地从每月需手工统计数千张单据的繁琐工作中解脱出来，为财务部门由核算型向管理型财务工作的转变打下了基础，并成功迈入物流财务一体化管控时代。

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